A linha de máquinas Nut Former alimenta, prende e transfere pedaços de metal aquecidos por meio de matrizes de conformação sequencial para fabricar porcas industriais-para serviços pesados e componentes de hardware axissimétricos.
Especificação do produto
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MODELO |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
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DIÂMETRO MÁXIMO DA BRAÇADEIRA (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
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ALTURA MÁXIMA DA BRAÇADEIRA (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
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VELOCIDADE (PCS/min) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
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FAIXA DE AJUSTE DE ALTURA (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
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ALTURA DE ELEVAÇÃO DA VIGA DURANTE O TRABALHO |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
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CURSO(mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
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DIMENSÃO SUPERIOR DA MESA (mm)L*W*H |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
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DIMENSÃO DA MESA ABAIXO (mm)L*W*H |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
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POTÊNCIA DO SERVO MOTOR (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
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DIMENSÃO GERAL DO MANUPULADOR (MM)L*W*H |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
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PESO DO MANIPULADOR (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Força de forjamento e desempenho da máquina
Capacidade de forjamento:Fornece 35 a 45 golpes/min em modelos de 160- toneladas e 20 a 30 golpes/min em linhas pesadas de 400 toneladas.
Proteção Térmica:Garras-resfriadas a água e barreiras térmicas protegem sensores pneumáticos e eletrônicos em ambientes de forjamento superiores a 1.000 graus .
Estabilidade Contínua:O corpo de ferro-fundido-para serviços pesados amortece as vibrações do forjamento contínuo, mantendo o alinhamento preciso sob carga máxima.
Configuração de formação de-estações múltiplas
Transferências de vários-estágios:Configurável para sequências de 3 e 4 estações: Descalcificação/Retorno → Conformação/Hexing → Perfuração/Puncionamento.
Liberação Dinâmica:O elevador de feixe motorizado (série "G") oferece folga de 0 a 120 mm para matrizes inferiores complexas e pinos ejetores elevados.
Curso de ferramenta:O ajuste de reforço integrado de 0–20 mm acomoda blocos de moldes personalizados grossos sem calços.
Garras de liberação-rápida:Braços mecânicos de troca rápida-de pinça permitem trocas completas do conjunto de matrizes em menos de 30 minutos.
Opções de personalização
Adaptação de geometria:Layouts de estação personalizados projetados para dimensões-planas cruzadas específicas, diâmetros de flange e perfis de porca não-padrão.
Material:Sistemas de potência de máquina e aquecimento por indução configurados para tipos de ligas, aços inoxidáveis e tamanhos de tarugos específicos.
Sequência do Fluxo do Processo:Mapeamento de estação personalizado para combinações exclusivas de recalque, perfuração, expansão e dimensionamento.
Integração de planta e automação:Tamanho personalizado da máquina, direção de alimentação de material, conexões de serviços públicos, alimentadores-automáticos, elevadores de tarugos e sistemas robóticos de coleta-de caixas.
Controle de qualidade
Repetibilidade de transferência:As transferências-acionadas por servo mantêm tolerâncias de posicionamento de múltiplas-estações dentro de ±0,15 mm em todas as passagens.
Intertravamentos de proteção:Sensores térmicos e detectores-de branco duplo param a impressora instantaneamente em caso de falha na alimentação para evitar quedas da matriz.
Conformidade padrão:Mantém a espessura e a concentricidade da parede para atender às especificações de fixadores ISO 4759-1 e DIN 934.
Monitoramento-de força em linha:Sensores de tonelagem-em tempo real rastreiam a carga de forjamento por estação para detectar ferramentas desgastadas antes que defeitos ocorram.
Termos de entrega
Tempo de espera:As configurações padrão são enviadas em 80 a 120 dias corridos após um teste obrigatório de 72{3}} horas antes do envio.
Pacote de ferramentas:Inclui matrizes iniciais em liga Cr-Mo-V e um kit de peças sobressalentes utilizáveis por 12 meses (pinças, punções, hastes).
Embalagem de exportação:Selado em filme antiferrugem VCI-e embalado em caixas de madeira-com estrutura de aço resistente ao mar-com arquivos completos de conformidade com CE/ISO.
Comissionamento e suporte:Abrange 10 dias de instalação-no local e treinamento do operador, respaldados por uma resposta global de serviço de campo em 48 horas.
Perguntas frequentes
P: Qual período de garantia se aplica à estrutura principal da prensa e ao sistema de transferência servo, separados do kit de peças sobressalentes vestíveis?
R: O corpo principal da prensa e o sistema de transferência{0}acionado por servo têm uma garantia estrutural de 24 meses, diferente do pacote de peças sobressalentes vestíveis de 12 meses já incluído.
P: Qual é a vida útil típica do corpo da prensa-de ferro fundido antes que uma grande revisão seja necessária?
R: Em operação normal de três-turnos, o corpo-de ferro fundido e os rolamentos principais normalmente funcionam de 12 a 15 anos antes de exigir uma grande revisão estrutural.
P: Vocês oferecem testes de aceitação de fábrica (FAT) antes do envio?
R: Sim, realizamos FAT com transmissão de vídeo ao vivo para compradores estrangeiros que não podem viajar, além do teste padrão de 72-horas pré-de envio já realizado no local.
P: Quais condições de pagamento normalmente são oferecidas para uma linha completa de nozes?
R: Os termos padrão são depósito de 30%, 60% antes do envio e 10% após a aceitação do comissionamento, com T/T ou L/C aceito.
P: Qual é o consumo médio de eletricidade para uma linha de serviço pesado de 400- toneladas durante a produção total?
R: Uma configuração de 400{2}} toneladas normalmente consome de 75 a 90 kW/h sob operação contínua de múltiplas estações, dependendo do tamanho do tarugo e da taxa de curso.
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